機械部品・バルブ・継手
各種精密部品の切削加工
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最新の設備
ものづくりの現場を
サポートします。
自社工場でのNC旋盤、CNC自動旋盤、
マシニングセンタの加工領域です。
＝旋盤加工＝
・短尺（全長が外径の3倍以内）
φ3～φ200
・長尺（全長が外径の3倍以上）
φ3～φ30
※加工形状によってはφ3以下でも対応しています。
＝マシニング加工＝
・テーブルサイズ
1000×500 インデックス搭載（４軸加工）
＝旋盤加工＝
1個～100個などの試作・小ロットから
100個～数万個のロットまで対応しています。
加工内容によっては数十万個でも対応しています。
＝マシニング加工＝
1個～100個の試作・小ロットから
100個～500個のロットまで対応しています。
試作・小ロットが得意です。
加工内容によっては500個以上でも対応しています。
ステンレス系（SUS304、SUS303、SUS316、SUS316L、SUS310S、SUS440C 等）
鉄系（S45C、S50C、SS400、SUM材、SK材、SCM系 等）
チタン（TB340、Ti-6AL-4V）・ハステロイ・インコネル等の難削材
アルミ系、真鍮・銅系
樹脂(MCナイロン、POM 等）
・小ねじ（なべ小ねじ、皿小ねじ、トラス小ねじ、バインド小ねじ 等）
・タッピングねじ（Aタッピング、B0タッピング、B1タッピング、、C0タッピング、C1タッピング 等）
・ボルト（六角ボルト全ネジ・半ネジ、蝶ボルト、アイボルト、根角ボルト、四角ボルト 等）
・座金（丸ワッシャー、Sワッシャー、角ワッシャー 等）
・ナット（六角ナット1種・2種・3種、袋ナット、フランジナット、蝶ナット、四角ナット、Uナット 等）
・その他にも、寸切り、長ネジ、ドリルねじ、ピアス、組込ねじ など多数取り扱っております。
ステンレス鋼は英語でstainless steelと言い、stain＋lessで「さびない」と言う意味です。厳密には全くさびないわけではなく、状況により錆びることがあります。ステンレスは鉄（Fe）を主成分とし、クロム（Cr）を含ませることで耐食性を向上させた合金で、1910年代に発明され実用
小野工機でステンレス鋼の次に加工実績が多いのは鉄系の材質です。鉄系と言っても様々な種類の材質があり、それぞれ加工時に気を付けるポイントが違います。素材に含まれる炭素量の違いで、低炭素鋼（0.25%以下）、中炭素鋼（0.25 - 0.6%）、高炭素鋼（0.6%以上）に分けられます。炭素量が
チタン（Ti）は地球を構成する地殻の成分として9番目に多い元素で、金属としてはアルミニウム、鉄、マグネシウムに次ぐ4番目で、銅・亜鉛・鉛などよりも豊富に存在します。自然界に豊富に存在し、優れた特性を持ち、さまざまな分野で使われている金属ですが、その一方で、加工が難しい材質としても知られていて難削
・NC旋盤、CNC自動旋盤を駆使した精密切削加工ステンレスをメインに切削加工を行っております。・パイプの加工もできます。パイプはチャッカーのNC旋盤か汎用旋盤で加工することが多いですが、CNC自動旋盤で加工することもあります。
